해양 엔지니어링, 화학 처리 또는 강산과 알칼리에 노출되는 환경에서 프로젝트는 초기에 예산 절약을 위해 부식 방지 코팅이 적용된 탄소강을 선택하는 경우가 많습니다.{0}} 그러나 2년 이내에 한 번만 두드리거나 노출된 금속의 작은 조각으로 인해 코팅이 실패하여 전체 메쉬가 내부에서 썩게 됩니다. 이와 대조적으로, 304 스테인리스강 확장 메시는 초기 비용이 더 높지만 재료의 고유한 내식성과 결합된 매끄러운 일체형 구조--로 인해 실패가 허용되지 않는 높은-표준 프로젝트에 대한 "표준 답변"이 됩니다.
그러나 304 스테인리스 스틸 확장 메쉬에서 최상의 성능을 얻으려면 제조 및 적용과 관련된 몇 가지 중요한 세부 사항을 이해해야 합니다.
첫 번째 세부 사항은 연신 과정에서 쉽게 형성되는 "보이지 않는 미세{0}}균열"에 관한 것입니다.
304 스테인레스 스틸은 단단하고 인장 강도가 높습니다. 작업이-처리 중에 강화됩니다. 제조업체의 다이에 선명도가 부족하거나 장비의 톤수가 충분하지 않은 경우 메쉬 개구부의 가장자리에 육안으로 발견하기 어려운 미세한 균열과 날카로운 버가 발생할 수 있습니다. 이러한 메쉬가 고주파 진동을 받는 장비(예: 진동 스크린 또는 대형 모터 가드)에 설치되면 금속 피로로 인해 이러한 미세 균열이 빠르게 전파되어 전체 메쉬가 쓸모없게 됩니다.- 따라서 재료를 조달할 때 고배율 렌즈를 사용하거나 다이아몬드- 모양의 가닥을 따라 손을 움직여 재료를 검사해야 합니다. 메쉬 표면은 매끄러워야 하며 버 및 미세-균열이 없어야 합니다.
두 번째 세부 사항은 스테인레스 스틸은 "표면 처리가 필요하지 않습니다"라는 일반적인 오해를 다룹니다.
이것은 실제로 업계의 가장 큰 오해입니다. 강한-냉간 연신 과정을 거친 후 재료는 상당한 내부 응력을 축적합니다. 또한 다이의 철분과 오일 잔여물이 메시 표면에 직접 압착되어 천연 크롬-이 풍부한 보호 층이 손상될 수 있습니다. 적절한 처리가 이루어지지 않으면 메쉬는 현장에서 곧 노란색 얼룩과 녹 얼룩이 생길 것입니다. 결과적으로, 고품질- 304 스테인리스강 메쉬는 공장에서 출고되기 전에 산세척 및 부동태화 또는 전기화학적 연마를 거쳐야 합니다. 이 단계는 표면의 철 이온을 철저하게 제거하고 인장 응력을 제거하여 메쉬 표면에 조밀한 보호층을 효과적으로 "강제"하여 내식성을 극대화하도록 설계되었습니다.
세 번째 핵심 사항은 유지 관리 비용의 '바닥 없는 구덩이'와 '일회성 구매' 비용을 비교하는 것입니다.
304 스테인리스강 확장 메쉬의 톤당 가격은 실제로 탄소강보다 훨씬 높지만 해양 플랫폼의 통로, 식품 가공 장비 또는 고층 커튼월에 사용할 경우 후속 유지 관리가 사실상 필요하지 않습니다.{1}} 연간 터치업 페인팅 일정을 계획할 필요가 없고, 신발 밑창이나 도구의 긁힘에 대한 걱정이 없으며, -결정적으로-표면 손상으로 인한 국부적인 부식 천공 위험이 없습니다. 제거나 교체가 필요 없는 수십 년간의 서비스를 통해 얻을 수 있는 마음의 평화와 잦은 가동 중단 및 자재 교체와 관련된 인건비를 비교해 보면 경제적 논리는 숫자를 계산하는 모든 사람에게 즉시 명백해집니다.